注塑时添加料的打针安稳，ABS塑料的温度与熔融粘度的联系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时，其熔融实际上降低很小，但一旦到达塑化温度(适合加工的温度规模，如220～250℃)，如果持续盲目升温，必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而使熔融粘度增大，注塑更困难，制件的机械性能也下降了。所以，ABS的打针温度虽然比聚苯乙烯等塑料的更要高，但不能像后者那样有较宽松的升温规模。某些温控不良的注塑机，当出产ABS制件到必定数量时，往往或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒，并且很难使用加新料对空打针等办法将其铲除排出。究其原因，是ABS塑料含有丁二烯成分，当某塑料颗粒在较高的温度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易冲刷的外表上，遭到长时刻的高温效果时，形成降解和碳化。既然偏高温操刁难ABS可能带来问题，故有必要对料筒各段炉温进行限制。当然，不同类型和构成的ABS的适用炉温也不同。如柱塞式机，炉温保持在180～230℃;螺杆机，炉温保持在160～220℃。特别值得提出的是，因为ABS的加工温度较高，对各种工艺因素的改变是敏感的。所以料筒前端和喷嘴部分的温度操控十分重要。实践证明，这两部分的任何细小改变都将在制件上反映出来。温度改变越大，将会带来熔接缝、光泽欠安、飞边、粘模、变色等缺点。